Ротор синхронного электродвигателя прокатного стана упал на статор. Это привело к выходу из строя секций статора и разрыву катушек ротора. По мнению клиента – двигатель не подлежал восстановлению.

В течении 3-х дней специалисты прибыли на предприятие, провели диагностику состояния узлов электродвигателя и предложили 2 последовательных решения. Первый шаг – изготовление запасных частей с поставкой к месту ремонта за 60 календарных дней по проекту «Умная секция». Второй шаг – это монтаж полученных запчастей в двигатель. В процессе переговоров выяснили о желании заказчика обучить свой персонал возможности выполнять ремонтные работы самостоятельно и, не изменяя стоимость контракта, провели обучение.

Клиент остался доволен результатом ремонта и получил готовый обученный персонал. Ключевыми факторами успеха данного сотрудничества стал экспертный подход к задаче, основанный на ценности нашего предложения в долгосрочной перспективе.

Проблемы с электродвигателями постоянного тока цеха Листопроката, стан 1700.

Машины находятся в эксплуатации более 40 лет и уже не “выхаживали” межсервисные интервалы. Основной проблемой было падение изоляции якоря и выгорание главных и добавочных полюсов индуктора, что приводило к остановке оборудования и потери прибыли на период ремонтно-сервисных работ.

Были выработаны следующие решения: 1. Изготовить главные и добавочные полюса в сборе, разработать к ним специальную оснастку для их быстрой замены. Написать инструкцию, для выполнения замены. Обучить ремонтный персонал. 2. Разработать специальный моющий состав для промывки якоря с малоинтенсивной последующей сушкой.

В результате выполненных работ заказчик получил надежность и гарантированную работу в межремонтный период, а также решение, позволяющее за 3 календарных дня выполнить замену деталей не разбирая двигатель!

Клиент обратился с необходимостью изготовления запасных частей на электродвигатели Siemens, прокатного стана 1400.

Основной проблемой являлось то, что изготовитель попытался реализовать одноразовое изготовление якоря за счет дистанционного соединения коллектора с секциями якоря через перемычки. Специалисты ремонтного цеха заказчика хотели отказаться от ремонта, так как якорь имел прогар коллектора с разрушением части секций якоря.

Прибыв на место, наши специалисты сняли обмоточные данные секций, якоря и габариты коллектора. Уже на площадке в Санкт-Петербурге, используя ресурсы нашего конструкторско-технологического отдела, мы провели модернизацию конструкции якоря с проведением электромагнитного расчета. Результатом модернизации стали коллектор и секции якоря в классическом варианте пригодные для выполнения ремонтных работ

Заказчик получив наши изделия, выполнил ремонт и получил возможность выполнять ремонты тех электродвигателей, которые раньше считались не ремонтопригодными и смог сэкономить более 60% на покупке нового электродвигателя выполнив ремонт старого.

В эксплуатации синхронный электродвигатель Siemens мощностью 9650 кВт.

Данное оборудование дает 90 % прибыли всей компании и является особо важным. В процессе эксплуатации пазовая часть катушек ротора увеличилась в размерах (растянулась), что привело к замыканию соседних катушек между собой. Это привело к остановке мельницы и выполнению аварийных работ.

Заказчик обратился к нам с задачей изготовления новых катушек ротора лишенных этого недостатка. Мы провели конструкторско-технологическую разработку нового типа катушек ротора, разработали инструкцию по монтажу и выполнили поставку новых катушек Заказчику. Бонусом мы защитили изоляцию от абразивных повреждений в процессе эксплуатации.

Заказчик смонтировал изделия и эксплуатирует оборудование без нареканий и сэкономил 75% от стоимости новых катушек со старым дефектом от компании Siemens.

Клиент изготовил и поставил на одно из предприятий ПАО «Северсталь» синхронный электродвигатель мельницы. Двигатель отработал менее одного года, и вышел из строя по причине разрушения перемычек демпферной обмотки ротора и, как следствие, выгорания катушек ротора.

Было проведено обследование ротора на месте, установлен заводской дефект в виде неверно рассчитанных перемычек демпферной обмотки. Мы провели конструкторско-технологическую работу и модернизировали перемычки. Дополнительно были изготовлены новые катушки ротора учитывая особенности эксплуатации данного электродвигателя. Бонусом, мы защитили катушки от повышенной влажности.

Заказчик установил модернизированные запасные части и эксплуатирует электродвигатель уже более 3-х лет без замечаний.

Работы по изготовлению выполнялись в круглосуточном режиме, и были выполнены за 30 дней, что позволило Заказчику сэкономить более 250 000 $.

В процессе эксплуатации двигателя скипового подъемника АВВ, мощностью 800 кВт выгорело несколько катушек ротора и подъемник встал. Необходимо было восстановить работоспособность ротора в кратчайшие сроки. Компания АВВ предложила выполнить изготовление и поставку за 120 дней. Мы вышли с предложением сократить срок до 30 дней.

Была организована он-лайн консультация по снятию размеров катушек и, в тот же день, мы уже приступили к изготовлению оснастки. Сложной задачей являлась реализация логистики, так как в регионе отсутствуют дороги.

Результатом слаженных действий команды заказчика и нашей компании стала своевременная поставка готовой продукции in time. Заказчик установил запасные части в оборудование. Двигатель заработал в штатном режиме и продолжает работать уже 4 года.

Заказчик с благодарностью вспоминает этот эпизод и продолжает сотрудничать с нашей компанией!